即使是冷鍛，合金管件工作時溫度也會上升，因為工件的塑性變形轉(zhuǎn)化為熱。在溫鍛變形時，工件包含大量的熱，部分傳給模具，使其升溫。模具的熱膨脹不可避免，其型面發(fā)生位移，并且不均勻分布，必然影響鍛件精度，不能忽視。在溫鍛連續(xù)生產(chǎn)中，合金管件被周期性地加熱、冷卻，型腔尺寸不穩(wěn)定，只有連續(xù)鍛造若干個鍛件之后，模具的吸熱與散熱達(dá)到相對的平衡狀態(tài)，合金管件的工作溫度才會穩(wěn)定下來，使鍛件尺寸偏差趨于一致，但是尺寸偏差在模具設(shè)計、加工時必須事先給予補償。